本文摘要：现代化的生产企业，棒材、管材的生产线已逐步向自动化发展，并且所生产的规格多样，为了构建生产规格内的轧材皆能获得有效地测量，明智的作法是自由选择测量范围可调节的测径仪，为此蓝鹏测控使用专利技术研发了大直径测径仪。

现代化的生产企业，棒材、管材的生产线已逐步向自动化发展，并且所生产的规格多样，为了构建生产规格内的轧材皆能获得有效地测量，明智的作法是自由选择测量范围可调节的测径仪，为此蓝鹏测控使用专利技术研发了大直径测径仪。搭配可径向调整测量径仪的原因：1、轧材规格的多样性于是以因为所生产的轧材规格较多，而每种规格的外径尺寸均需获得测量，而出售多个测量径仪来适应环境有所不同规格的轧材测量，显著大大的减少了成本。2、时间在替换轧材时，如两个规格差距较小，则必须替换测径仪，这毫无疑问减少了生产时间，减少了效率，并且测量径仪为精密仪器，也不适合经常替换，在替换时易受到磕磕碰碰，导致测径仪内部元器件移位，从而使得测量不精确。

因此搭配可调节径向范围的大直径测量径仪更加限于于轧制生产线。不闲置方位，随时调整测量范围，节约资金，是大直径轧材生产厂家的理想自由选择。为了构建径向调节，大直径测量径仪的测头搭配间距固定式双测头，由两组测头分别测量轧材的边缘外径值，轧材外径值即为所测尺寸再加中间相同尺寸，这样的优点还在于测量精度会因测量范围的减小而减小，目前大直径测量径仪的测量精度可高于0.05mm。为了减少双镜筒测头的测量范围，构建测量范围的自动调节，我们在双镜筒测头基础上又减少了一套间距自动调整装置。

该装置主要由镜筒托板、直线导轨、仪器滚珠丝杠、Q电机和转动编码器构成。当必须调整镜筒的间距时，通过控制系统输出命令，驱动Q电机造就滚珠丝杠才可构建准确方位的调整。调整过程中通过转动编码器对滚珠丝杠的监测，对调整步数展开校核，构成闭环控制获得准确的调整尺寸。

调整后系统将自动算入调整距离，不必须展开间距的校准才可展开测量。测量范围调节便利非常简单，为生产大直径多规格的轧材企业带给便捷。

大直径测径仪归属于测量仪器的一种可实现径向调整的测径仪。大直径测径仪整体结构非常简单，成本低，可以完满构建测量径仪的径向调整，解决了现有测量径仪的不能调整问题，确保了测量精度，是现有测量径仪的换代产品。

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